碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料

自潤滑導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥

軋鋼廠高速線材精軋導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥配件

產(chǎn)品簡介：

碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥，是一種冶金棒線導(dǎo)輥，是鋼鐵領(lǐng)域軋鋼廠高速線材精軋生的主要消耗備件，又稱高線精軋導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥，又稱精軋導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)輥、軋輥導(dǎo)衛(wèi)輪、軋輥導(dǎo)位輪、碳化鈦輥輪，保證紅鋼順利進(jìn)入輪槽，防止繞鋼和甩尾，起導(dǎo)向夾持作用。在高速線材速度達(dá)110米/秒以上，導(dǎo)輥(導(dǎo)輪)轉(zhuǎn)速達(dá)50000轉(zhuǎn)/min以上，表面溫度達(dá)到800-1100℃，能夠承受一定的物理沖擊和應(yīng)力，要求具有很高的加速性能，大幅度提高了鋼材的表面質(zhì)量。

碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥，高硬度、優(yōu)異的耐磨性能、良好的抗沖擊性能、極低的摩擦系數(shù)和自潤滑性能以及較好的抗氧化、抗腐蝕性，已經(jīng)成為了當(dāng)今世界鋼鐵工業(yè)界的共識。

產(chǎn)品核心優(yōu)勢：

1、獨(dú)創(chuàng)的材料技術(shù)：產(chǎn)品采用碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料，公司獨(dú)創(chuàng)的碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合磨材料添加劑配方技術(shù)，確保材料致密、硬度高、韌性好、抗沖擊性能好。

2、先進(jìn)的工藝技術(shù)：公司粉末冶金技術(shù)專家團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)設(shè)計(jì)，先進(jìn)的材料制粒技術(shù)、特殊的液相燒結(jié)技術(shù)及智能熱處理技術(shù)。保證了產(chǎn)品耐磨性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定。

3、精湛的數(shù)控技術(shù)：產(chǎn)品精加工采用精湛的數(shù)控加工技術(shù)，公司數(shù)控技術(shù)專家自主研發(fā)設(shè)計(jì)智能程序控制，全程采用專用金屬陶瓷刀片進(jìn)行粗加工到精加工，確保了產(chǎn)品的同心度、精度與光潔度。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、產(chǎn)品具有高耐磨性，碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料中彌散狀分布著大量的難熔金屬碳化物（碳化鈦），具有很高的硬度，大大地提高了產(chǎn)品的耐磨性。在與紅鋼接觸磨損時，由于高速高溫，表面將產(chǎn)生白色的氧化鈦，對鋼材起到潤滑的效果，降低磨損，減少鋼材刮痕，因此可以大幅度的提高鋼材的表面質(zhì)量，對于高質(zhì)量的鋼材是一種很好的選擇，這也是碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料具有極高的耐磨性及使用壽命的主要原因。

窗體頂端

2、碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料密度低、熱膨脹系數(shù)低，均與鋼接近，在急冷急熱時，軸承不會卡住，具有良好的軸承抗卡能力。導(dǎo)輥重量輕，不到碳化鎢硬質(zhì)合金重量的一半，因而導(dǎo)輥從靜止加速到30,000轉(zhuǎn)/分，不會損傷軸承。

3、碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料晶粒微觀組織為碳化鈦和工具鋼，抗熱疲勞性能好、摩擦系數(shù)低、自潤性好，因而導(dǎo)輥工作部磨損較少，可以大量提高高速線材的產(chǎn)量。

4、產(chǎn)品致密性好、具有較好的抗氧化性、抗腐蝕性、不粘鋼，大幅度的提高鋼材的表面質(zhì)量。

5、退火硬度低，只有HRC46-48，易于粗加工及精加工，加工成本低，與國外同類產(chǎn)品相比，價格低廉，大幅度為客戶節(jié)約生產(chǎn)成本。

6、高硬度，產(chǎn)品使用硬度HRC62-72，耐磨性好。使用壽命是高鉻鑄鋼和Cr12MoV材料導(dǎo)輥，導(dǎo)輥修復(fù)后可重復(fù)使用。

7、可熱處理、可焊接，具有較低的熱處理變形率。

8、具有較高的彈性模量和剛性以及優(yōu)異的阻尼特性，能消除本身乃至機(jī)器所引起的振動，是一種良好的剛性抗震工具和零件。

9、采用碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥，具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力，與常規(guī)高鉻鑄鋼導(dǎo)輥導(dǎo)輪相比，其使用壽命大幅度提高。其平均使用壽命達(dá)到70-80小時，對導(dǎo)輥進(jìn)行修復(fù)后，其平均壽命還可提高更多，成效十分顯著。而高鉻鑄鋼和Cr12MoV材料的導(dǎo)輥使用壽命一般在8小時，之后就出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損溝槽和疲勞裂紋，磨損產(chǎn)生的較深溝槽會發(fā)生粘鋼和卡鋼現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鋼材的表面質(zhì)量，從而報(bào)廢失效。

10、碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥，在軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置上的應(yīng)用，可以顯著提高軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥的使用壽命，從而減少導(dǎo)輥搬運(yùn)裝卸成本，降低頻繁更換的勞動強(qiáng)度和因?qū)л伒牟鹧b搬運(yùn)所導(dǎo)致的軋鋼工作時間的浪費(fèi)，并可以增加軋鋼量，節(jié)約大量優(yōu)質(zhì)鋼材，同時也可降低因?qū)л亾p壞造成的安全事故。