[機(jī)密]
QLF-HJ-SMZYZDS-2019
長沙瑯峰金屬材料有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金
濕 磨
作業(yè)指導(dǎo)書
批準(zhǔn)：劉昭暉???????????????????? ??????????????技術(shù)部門審核：張義忠、龔永升
編制：李云、王欣????? ?????????????????????????企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審核：徐正城、肖正道?
2019年 8 月 1日發(fā)布??????????????? ?????????????????2019年 8 月2 日實施
長沙瑯峰金屬材料有限公司 發(fā)布
1 主要原輔材料
1.1 主要原材料：各種原材料。
1.2 主要輔助材料：酒精、添加劑、合金球。
2 主要設(shè)備及工器具
2.1 主要設(shè)備：滾動球磨機(jī)、振動干燥器、振動過篩機(jī)、吊車、酒精泵。
2.2 主要工器具：配料箱、三角桶、料桶、料鏟、臺秤、天平、料漿篩、御料漏斗、銅篩網(wǎng)、不銹鋼圓棒。
3 作業(yè)質(zhì)量要求
3.1 作業(yè)必須嚴(yán)格遵守設(shè)備安全技術(shù)和操作規(guī)程。
3.2 作業(yè)必須嚴(yán)格遵守配料濕磨工藝參數(shù)的規(guī)定。工藝參數(shù)有變化時，作業(yè)必須嚴(yán)格遵守臨時《工藝卡》的規(guī)定。
3.3 各牌號混合料的化學(xué)成分，物理機(jī)械性能及組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)暫行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4 操作步驟及要領(lǐng)
4.1 配料
4.1.1 按配料濕磨工藝參數(shù)的要求，逐項填寫《濕磨配料卡片》和《配料濕磨原始記錄》，并認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤。
4.1.2 根據(jù)《濕磨配料卡片》上所填寫的牌號選擇相應(yīng)規(guī)格的 原材料以及所需的添加劑，經(jīng)確認(rèn)無誤后，開始配料，配料前應(yīng)清洗干凈配料箱等工器具。
4.1.3 校準(zhǔn)臺秤，稱準(zhǔn)原材料及配料箱皮重。
4.1.4 如所需牌號加入添加劑時，則應(yīng)校準(zhǔn)天平，準(zhǔn)確稱取所需添加劑一并加入配料箱中，其稱量誤差不允許超過5g。
4.1.5 每配玩一批料，根據(jù)《濕磨配料卡片》要求，核對所加原輔材料種類好重量，確認(rèn)無誤后，蓋上蓋子，放上卡片轉(zhuǎn)入濕磨房。
4.1.6 返回料的改配：已煅燒的粉末料、塊料和試驗室下的評審處置料，根據(jù)需要及時改配，改配的料經(jīng)檢查確認(rèn)后轉(zhuǎn)入濕磨房。
4.2 濕磨
4.2.1 裝料前，用酒精清洗工器具。
4.2.2 啟動滾動球磨機(jī)，檢查運轉(zhuǎn)情況，停機(jī)，打開裝料孔蓋板，檢查球磨筒內(nèi)襯板有無脫落以及合金球數(shù)量（目測），確認(rèn)沒有問題后，方可裝料。
工藝要求：更換牌號是應(yīng)清洗滾動球磨機(jī)。
4.2.3 用15升量桶量取30升酒精，加入滾動球磨機(jī)內(nèi)，再量取15升酒精，一部分倒入配料箱中潤濕粉末，以減小裝料時粉末飛揚，剩余部分倒入濕磨機(jī)內(nèi)。安上接料板，用料鏟小心將料裝入濕磨機(jī)內(nèi)，裝機(jī)要干凈徹底，以免引起誤差，御下漏斗，加蓋密封，掛上《濕磨配料卡片》。
4.2.4 按規(guī)定時間開機(jī)球磨，打開冷卻水。開機(jī)后三分鐘內(nèi)操作者不得離開現(xiàn)場，仔細(xì)檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，壓蓋的密封情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理，在確認(rèn)一處正常后方可離開。
4.2.5 濕磨過程中，每班應(yīng)對滾動球磨機(jī)托輪加油1~2次，隨時檢查混蛋球磨機(jī)運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。濕磨時間達(dá)到24小時，停機(jī)，小心打開密封蓋放氣一處。按《濕磨配料卡片》的規(guī)定累計時間，到點停機(jī)并及時準(zhǔn)確地填寫《配料濕磨原始記錄》。每班下班前，認(rèn)真填寫《交接班記錄》。
4.2.6 御料：首先檢查御料漏斗、料漿篩、三角桶是否完好，再用酒精清洗干凈。小心打開蓋子，裝上御料漏斗。打開御料閥向滾動球磨機(jī)內(nèi)加入15~20升酒精，關(guān)上御料閥，開機(jī)運轉(zhuǎn)3~5分鐘，將料漿稀釋，停機(jī)，在御料漏斗上掛上45μm（320目）篩網(wǎng)。篩網(wǎng)下放置三角桶，打開御料閥，料漿經(jīng)篩網(wǎng)過篩后流入三角桶中，過程中不能有冒槽現(xiàn)象。待料漿流量小時，關(guān)閉御料閥，取下篩網(wǎng)，啟動滾動球磨機(jī)，待御料漏斗轉(zhuǎn)至上方時停機(jī)，打開御料閥，加少量酒精，關(guān)御料閥，啟動濕磨機(jī)運轉(zhuǎn)一會，停機(jī)再御。如此反復(fù)多次，直至御出酒精不渾濁為止。御料過程中隨時檢查篩網(wǎng)有無破損，如有破損及時更換。御完料后，蓋上桶蓋，放上《濕磨配料卡》片，用吊車將桶緊貼濕磨機(jī)放置，料漿沉淀時間要滿足規(guī)定要求。
4.2.7 改配料濕磨：粉料磨4~6小時，塊料磨24小時后停機(jī)，取少量料漿干燥后，送樣到質(zhì)檢中心分析合格后才可御料。
4.3? 振動干燥
4.3.1 料漿沉淀到規(guī)定時間后，檢查料漿上層酒精不渾濁，證明料已沉淀好。轉(zhuǎn)入干燥房，將桶蓋上的《濕磨配料卡片》掛到規(guī)定位置。用酒精泵將沉淀好的料漿上層酒精抽入高位糟沉淀待用，將同一合批號的兩個單批混合料合批并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
4.3.2 打開干燥器蓋子，用酒精刷洗干燥器圓筒，上緊底蓋，加入少量酒精，檢查圓筒有無滴漏，再將合批后的料漿分別裝入兩臺干燥器中，裝料量為圓筒體積德85~95%，蓋好蓋子，接通酒精排出管。
4.3.3 打開蒸汽進(jìn)口閥和排出閥，首先將汽壓控制在0.02~0.1MPa，干燥0.5~1小時，再把汽壓升至0.1~0.35MPa，開機(jī)振動，干燥2~4小時。觀察無酒精排出后，撥開酒精排管繼續(xù)干燥0.5小時，在用一根導(dǎo)管將干燥器的兩個干燥圓筒的排氣孔連通捂管，捂管干燥10分鐘，再拔管吹料干燥10分鐘，再拔管，如此反復(fù)2~3次。最后用一根光亮的不銹鋼棒置于干燥筒排氣孔上方10cm左右出，檢查料是否干好（如棒上所粘粉末顯黑色，則說明料沒干好，需繼續(xù)干燥；如棒上所粘粉末顯灰色，說明料已干好），在確認(rèn)料干好后，停止送蒸汽，開冷卻水冷卻1~2小時，待料徹底冷卻后（用手摸干燥器底部不燙手），停機(jī)，御料。干燥時，升溫速度不能太快，掌握好振動時間以免酒精蒸汽帶出料漿。干燥程度適中，冷卻充分，嚴(yán)防過熱、過濕導(dǎo)致混合料劇烈氧化（燒料）。
4.3.4 干燥好的合批混合料御入干凈的料桶，放上配料卡。把干燥器圓筒壁的氧化殘料徹底清理干凈，氧化殘料分中、粗顆粒分別放入相應(yīng)殘料桶中。用酒精清洗干燥器圓筒壁后，蓋好干燥器蓋子。用酒精和毛刷將三角桶刷洗干凈，蓋上桶蓋，轉(zhuǎn)到規(guī)定位置擺放，及時準(zhǔn)確地填寫《濕磨料振動干燥記錄》。
4.4 振動過篩
4.4.1 檢查《濕磨配料卡片》，檢查清理裝料桶、篩框和下料漏斗，防止臟化、混料。
4.4.2 將裝料桶置于篩架下，干燥料吊置于篩架上開機(jī)振動，混合料經(jīng)孔徑為250μm(60目）銅篩網(wǎng)過篩后裝入下面的料桶。過篩時要求下料要均勻；經(jīng)常檢查篩網(wǎng)有無破損，如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，要及時更換新篩網(wǎng)，已篩下的料必須全部重篩。更換牌號時，篩網(wǎng)應(yīng)清洗干凈。
4.4.3 篩完一批料后，首先將篩架上的料桶吊下，再將置于篩架下的料桶抽出，然后清理篩上物，篩上物分中、粗顆粒倒入相應(yīng)篩上物料桶中，將過篩機(jī)清理干凈。過篩后的料放入《濕磨配料卡片》，及時過秤，填寫轉(zhuǎn)移卡后驗轉(zhuǎn)入料庫，及時準(zhǔn)確地填寫《濕磨料振動干燥記錄》。
4.6 工藝參數(shù)及管理重點
4.6.1 濕磨機(jī)轉(zhuǎn)速34~38轉(zhuǎn)/分。
4.6.2 合金球重量750~800kg，初始加球量800kg，每個月補加球一次，新加入的球須預(yù)先濕磨、水洗，再用酒精洗滌。加球量=當(dāng)月實際磨料天數(shù)（24小時為一天）×每天合金球磨損量（2.4kg/天）。作好補加記錄（合金球磨損量根據(jù)磨料情況的變化適時調(diào)整、修正）。
4.6.3 合金球直徑5~10.5mm，球磨機(jī)內(nèi)允許小于Φ5mm的合金球，其重量不大于總球量的20%。
4.6.4 酒精加量45土2升，新領(lǐng)入的酒精要每桶取樣分析密度，合格后要沉淀24小時以上才能使用，渾濁的酒精不得抽入高位槽，每月取樣分析高位槽酒精的密度。
4.6.5 每半年篩球一次，篩網(wǎng)孔徑5mm。
4.6.6 每周對設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行一次徹底清掃。
