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粉末物料的粒子力細(xì)微化研討方式
實(shí)驗(yàn)成功與否的關(guān)鍵步驟是把La067Sr033MnO3粉末樣品放進(jìn)探針顯微鏡掃描之前的樣品預(yù)處理工藝。預(yù)處理分為以下幾步：（1）自然狀態(tài)下的La067Sr033MnO3粉末樣品處于分散狀態(tài)，用潔凈鑷子夾出適量（約05g1g）粉末置于NTMDT公司生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)SU001多晶寶石片面上，寶石片預(yù)先用無(wú)水乙醇清洗干凈即可，不需其他處理過(guò)程（a）。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)輥(導(dǎo)輪)介紹
導(dǎo)輥(導(dǎo)輪)是鋼鐵領(lǐng)域棒、線(xiàn)材軋制設(shè)備上的主要消耗備件，在軋制過(guò)程中，保證紅鋼順利進(jìn)入輪槽，防止繞鋼和甩尾，起導(dǎo)向夾持作用。在高速線(xiàn)材速度打110米/秒下，導(dǎo)輥(導(dǎo)輪)轉(zhuǎn)速達(dá)50000轉(zhuǎn)/min以上，表面溫度達(dá)800-1100℃，承受一定的物理沖擊和應(yīng)力，要求具有很高的加速性能。由于接觸工作物質(zhì)，其表面易形成金屬雜質(zhì)粘結(jié)。
超細(xì)硬質(zhì)合金金屬陶瓷粉末冶金技術(shù)
為了使整體硬質(zhì)合金材料更具有良好的韌性和耐磨性，目前的研究主要是細(xì)到納米硬質(zhì)合金材料。晶粒細(xì)化的主要方法是添加限制晶粒生長(zhǎng)抑制劑。尤其是Si2晶粒生長(zhǎng)，這是一個(gè)裂紋源。特硬特硬金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的硬質(zhì)合金金屬陶瓷硬質(zhì)合金粉末冶金技術(shù)主要包括硬質(zhì)加強(qiáng)和雙峰的圓盤(pán)狀的硬質(zhì)相碳化物硬質(zhì)合金。
(W-Ti)C粉末中硫的測(cè)定-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
（W-Ti）C通常作為硬質(zhì)合金的添加劑，可以提高合金刀片的耐磨性、強(qiáng)度和硬度。其主要成分是碳化鎢和碳化鈦的固溶體，兩種碳化物的比例主要有73，6：4，5：5三種。硫是其中的一種有害元素，通常由碳化時(shí)的炭黑帶入。
導(dǎo)輪使用說(shuō)明-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
導(dǎo)輪的使用壽命決定2個(gè)方面，一是導(dǎo)輪材質(zhì)的使用壽命，而軸承的使用壽命。因?yàn)檩S承與導(dǎo)輪的配合是過(guò)盈配合，一旦裝配好將無(wú)法取出，因此導(dǎo)輪與軸承使用壽命匹配是很重要。面前在國(guó)內(nèi)使用的軸承是中低品質(zhì)的，其與鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)輪不匹配，鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)輪的使用壽命遠(yuǎn)高于軸承使用壽命，這也是鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)輪沒(méi)有推廣的主要原因。
TM52碳化鈦基金屬陶瓷熱銷(xiāo)中
TM52碳化鈦基金屬陶瓷鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒是采用碳化鈦、錳、鐵、鎳等多種金屬及金屬碳化物粉末通過(guò)粉末冶金的方法生產(chǎn)出來(lái)的一種金屬陶瓷材料，硬度HRC60-62，密度6.2±0.2 g/cm3，主要應(yīng)用于破碎機(jī)高錳鋼錘頭，可以使其使用壽命提高3-5倍。

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